Pengenalan kepada proses Pengisaran Belakang wafer
1. Tujuan Pengisaran Belakang
Dalam proses membuat semikonduktor daripada wafer, rupa wafer sentiasa berubah.Pertama, dalam proses pembuatan wafer, Tepi dan permukaan wafer digilap, satu proses yang biasanya mengisar kedua-dua belah wafer.Selepas tamat proses bahagian hadapan, anda boleh memulakan proses mengisar bahagian belakang yang hanya mengisar bahagian belakang wafer, yang boleh menghilangkan pencemaran kimia dalam proses bahagian hadapan dan mengurangkan ketebalan cip, yang sangat sesuai untuk pengeluaran cip nipis yang dipasang pada kad IC atau peranti mudah alih.Di samping itu, proses ini mempunyai kelebihan mengurangkan rintangan, mengurangkan penggunaan kuasa, meningkatkan kekonduksian terma dan cepat menghilangkan haba ke belakang wafer.Tetapi pada masa yang sama, kerana wafer itu nipis, ia mudah dipecahkan atau disesatkan oleh kuasa luar, menjadikan langkah pemprosesan lebih sukar.
2. Back Grinding (Back Grinding) proses terperinci
Pengisaran belakang boleh dibahagikan kepada tiga langkah berikut: pertama, tampal Laminasi Pita pelindung pada wafer;Kedua, kisar bahagian belakang wafer;Ketiga, sebelum memisahkan cip daripada Wafer, wafer perlu diletakkan pada Pemasangan Wafer yang melindungi pita.Proses tampalan wafer adalah peringkat penyediaan untuk mengasingkancip(memotong cip) dan oleh itu juga boleh dimasukkan dalam proses pemotongan.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, apabila cip telah menjadi lebih nipis, urutan proses juga mungkin berubah, dan langkah-langkah proses menjadi lebih halus.
3. Proses Laminasi Pita untuk perlindungan wafer
Langkah pertama dalam pengisaran belakang ialah salutan.Ini adalah proses salutan yang melekatkan pita pada bahagian hadapan wafer.Apabila mengisar di bahagian belakang, sebatian silikon akan tersebar di sekeliling, dan wafer juga mungkin retak atau meledingkan disebabkan oleh daya luar semasa proses ini, dan semakin besar kawasan wafer, semakin mudah terdedah kepada fenomena ini.Oleh itu, sebelum mengisar bahagian belakang, filem biru Ultra Violet (UV) nipis dipasang untuk melindungi wafer.
Apabila menggunakan filem, untuk tidak membuat jurang atau gelembung udara antara wafer dan pita, adalah perlu untuk meningkatkan daya pelekat.Walau bagaimanapun, selepas mengisar di bahagian belakang, pita pada wafer harus disinari oleh cahaya ultraviolet untuk mengurangkan daya pelekat.Selepas pelucutan, sisa pita tidak boleh kekal pada permukaan wafer.Kadang-kadang, proses akan menggunakan lekatan yang lemah dan terdedah kepada gelembung bukan ultraungu mengurangkan rawatan membran, walaupun banyak kelemahan, tetapi murah.Selain itu, filem Bump, yang dua kali lebih tebal daripada membran pengurangan UV, juga digunakan, dan dijangka akan digunakan dengan kekerapan yang meningkat pada masa hadapan.
4. Ketebalan wafer adalah berkadar songsang dengan pakej cip
Ketebalan wafer selepas mengisar bahagian belakang biasanya dikurangkan daripada 800-700 µm kepada 80-70 µm.Wafer yang dinipiskan hingga sepersepuluh boleh menyusun empat hingga enam lapisan.Baru-baru ini, wafer juga boleh dinipiskan kepada kira-kira 20 milimeter dengan proses dua pengisaran, dengan itu menyusunnya kepada 16 hingga 32 lapisan, struktur semikonduktor berbilang lapisan yang dikenali sebagai pakej berbilang cip (MCP).Dalam kes ini, walaupun menggunakan pelbagai lapisan, jumlah ketinggian pakej siap tidak boleh melebihi ketebalan tertentu, itulah sebabnya wafer pengisaran yang lebih nipis sentiasa dikejar.Semakin nipis wafer, semakin banyak kecacatan yang ada, dan semakin sukar proses seterusnya.Oleh itu, teknologi canggih diperlukan untuk memperbaiki masalah ini.
5. Tukar kaedah mengisar belakang
Dengan memotong wafer setipis mungkin untuk mengatasi batasan teknik pemprosesan, teknologi pengisaran bahagian belakang terus berkembang.Untuk wafer biasa dengan ketebalan 50 atau lebih, Pengisaran bahagian belakang melibatkan tiga langkah: Pengisaran Kasar dan kemudian Pengisaran Halus, di mana wafer dipotong dan digilap selepas dua sesi pengisaran.Pada ketika ini, serupa dengan Penggilapan Mekanikal Kimia (CMP), Buburan dan Air Nyahion biasanya digunakan di antara pad penggilap dan wafer.Kerja menggilap ini boleh mengurangkan geseran antara wafer dan pad penggilap, dan menjadikan permukaan cerah.Apabila wafer lebih tebal, Super Fine Grinding boleh digunakan, tetapi lebih nipis wafer, lebih banyak penggilap diperlukan.
Jika wafer menjadi lebih nipis, ia terdedah kepada kecacatan luaran semasa proses pemotongan.Oleh itu, jika ketebalan wafer adalah 50 µm atau kurang, urutan proses boleh diubah.Pada masa ini kaedah DBG (Dicing Before Grinding) digunakan iaitu wafer dipotong separuh sebelum pengisaran pertama.Cip diasingkan dengan selamat daripada wafer mengikut urutan Pemadatan, pengisaran dan penghirisan.Di samping itu, terdapat kaedah pengisaran khas yang menggunakan plat kaca yang kuat untuk mengelakkan wafer daripada pecah.
Dengan peningkatan permintaan untuk penyepaduan dalam pengecilan peralatan elektrik, teknologi pengisaran bahagian belakang bukan sahaja harus mengatasi batasannya, tetapi juga terus berkembang.Pada masa yang sama, ia bukan sahaja perlu untuk menyelesaikan masalah kecacatan wafer, tetapi juga untuk mempersiapkan masalah baru yang mungkin timbul dalam proses masa depan.Untuk menyelesaikan masalah ini, mungkin perlusuisurutan proses, atau memperkenalkan teknologi goresan kimia yang digunakan padasemikonduktorproses front-end, dan membangunkan sepenuhnya kaedah pemprosesan baharu.Untuk menyelesaikan kecacatan yang wujud pada wafer kawasan besar, pelbagai kaedah pengisaran sedang diterokai.Selain itu, kajian sedang dijalankan tentang cara mengitar semula sanga silikon yang dihasilkan selepas mengisar wafer.
Masa siaran: Jul-14-2023